切削液的重要作用

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发表时间:2015-08-28 09:57作者:小尼

      切削液的重要作用

在金属切削加工中,合理使用切削液,能够减小刀具与工件之间的摩擦,降低切削温度,减少刀具磨损金属加工网,从而提高切削效率和加工质量,延长刀具使用寿命,降低加工成本。在切削加工中,切削液主要是起冷却和润滑作用。

(1)冷却作用 :切削液浇注在切削区后通过切削热的传导、对流和气化,把刀具、工件和切屑上的切削热带走汉阳科技版权所有,从而降低了切削区的温度,达到冷却作用,提高了刀具的耐用度和工件的加工精度。
   (2)润滑作用: 切削液渗透到切削区,在刀具与切屑和工件的接触表面上产生吸附并发生化学反应,形成润滑油膜而起到润滑作用,抑制了积屑瘤的产生,有效地减小切削力,降低工件表面粗糙度。此外,切削液还有清洗、排屑和防锈作用。
切削液的现状
  目前,切削液的品种繁多,作用各异,但归纳起来分为两大类,即油基切削液水基切削液
  (1)油基切削液 油基切削液即切削油,它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种:
  矿物油:常用作为切削液的矿物油有全损耗系统用油、轻柴油和煤油等。它们具有良好的润滑性和一定的防锈性,但生物降解性差。
  动植物油:常用作为切削液的动植物油有鲸鱼油、蓖麻油、棉子油、菜于油和豆油。它们具有优良的润滑性和生物降解性,但易氧化变质。

 普通复合切削液:它是在矿物油中加人油性剂调配而成。它比单用矿物油性能好。  
极压切削油:它是在矿物油中加入含硫、磷、氯、硼等极压添加剂、油溶性防锈剂和油性剂等调配而成的复合油。
水基切削液 水基切削液分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液。
 乳化液:它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%~80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明,呈乳白色。但由于其工作稳定性差,使用周期短,溶液不透明,很难观察工作时的切削状况,故使用量逐年减少。

  合成切削液:它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是:使用寿命长;优良的冷却和清洗性能,适合高速切削;溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油,造成滑动不灵活,润滑性能相对差些。
  半合成切削液:也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%~30%)搜企网版权所有,油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1µm,稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点,又弥补了两者的不足,是切削液发展的趋势。

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